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激光切割低碳鋼時，由于激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，激光輸出功率不夠，切割線速度太慢，切割氣體的純度不夠，激光焦點(diǎn)偏移，機(jī)床運(yùn)行時間過長導(dǎo)致不穩(wěn)定性產(chǎn)生，這些都易使工件會出現(xiàn)毛刺；除了出現(xiàn)毛刺外，當(dāng)切割低碳鋼時，如果激光頭噴嘴損耗，噴嘴和激光頭連接處螺紋松動會出現(xiàn)非正?；鸹ǖ默F(xiàn)象，遇到此現(xiàn)象應(yīng)立即停止切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。
激光頭噴嘴的選擇和鈑金加工板厚度不匹配，激光切割線速度過快都會導(dǎo)致激光未完全切割，因此需要注意噴嘴和加工板厚度匹配問題，操作時要控制減小線速度；另外還需要注意當(dāng)切割5mm以上碳素鋼板時需要更換激光鏡片。
冷作結(jié)構(gòu)體的鈑金加工件 具有強(qiáng)度高，質(zhì)量小，加工簡單。外形平整，加工余量少等優(yōu)點(diǎn)，同時冷 作結(jié)構(gòu)體還能按構(gòu)件受力情況和設(shè)計要求選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。但冷作鈑金加工有其特殊性，因而結(jié)構(gòu)處理 因符合冷作鈑金加工的特性。
有關(guān)數(shù)控鈑金加工方式，一般來講主要是有以下這幾種：
單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。
連續(xù)沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進(jìn)行，而后者則是小模具的大孔加工。
陣列成形：就是在大板上進(jìn)行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。
在鈑金零件的出產(chǎn)中，原材料預(yù)計會直接(或毛坯)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產(chǎn)進(jìn)程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點(diǎn)和工藝。
鈑金加工制作（Sheet Metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開等輔佐制作進(jìn)程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數(shù)操控的、優(yōu)化的、多個NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個模塊發(fā)生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數(shù)據(jù)。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開、紅外和等離子切開的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動的辦法，使編程時刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯(lián)系用戶機(jī)床操控器的全部優(yōu)點(diǎn)（包含子程序和規(guī)范循環(huán)）為NC源程序樹立專門的后置處理器，使程序尺度更小。
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