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沖壓和沖孔：根據圖紙要求，使用沖床或激光切割機等設備進行沖壓操作，將鈑金材料切割成所需的外殼板件，并在板件上進行沖孔操作，包括散熱孔、插拔孔、螺紋孔等。

折彎：將沖壓和沖孔完成的板件放入折彎機中進行折彎操作，使其按照設計要求形成外殼的各個面板和連接邊角部分。折彎機需要根據圖紙和設計要求進行角度和位置的控制。

焊接：根據需要和設計要求，進行外殼板件的焊接操作，連接各個面板和邊角部分。常用的焊接方法包括氣體保護焊、電弧焊等。焊接操作需要保證焊縫的牢固性和質量。

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對準和焦距調節(jié)：通過對準激光束并調整切焦距，確保激光聚焦在鈑金材料表面，以獲得更好的切割質量。

切割操作：啟動激光切割機，根據預設的切割程序，激光切沿著預定的路徑高速移動，同時釋放激光束進行切割。激光束的高能量將材料局部加熱并融化，通過輔助氣體（如氮氣、氧氣）的噴射，將熔化的材料吹散并形成切口。

切割控制：激光切割機配備了高度的切和CNC控制系統(tǒng)，通過控制激光束的方向、位置和功率，實現(xiàn)對鈑金材料的切割。切可根據需要自動或手動調整以適應各種形狀和角度。

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金屬激光切割具有高精度、快速、無接觸切割、切割表面質量好等優(yōu)點。它常用于各種金屬材料（如鋼材、不銹鋼、鋁合金等）的切割和輪廓加工，廣泛應用于制造業(yè)各個領域，如汽車、航空航天、電子設備、金屬制品等。機架鈑金

鈑金機械加工是指利用機械設備進行對鈑金材料進行加工和形狀變換的過程。下面是鈑金機械加工的常見步驟和方法：

材料準備：選擇合適的鈑金材料，如冷軋鋼板、鋁合金板等，并根據需要對材料進行切割、刨邊和修整，以得到所需的材料。

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